当前技术条件下，存在阻燃剂与基材的相容性及性能平衡不佳、加工工艺冲突等问题，且考虑到环保标准升级、成本压力加剧等背景，需要开发高效、环保的新型多元素协同阻燃材料。
2.需求提出背景及主要应用领域方向：
目前阻燃、消防等相关行业受到环保法规与成本控制的双重约束，需要依靠技术创新提高企业竞争力、产品竞争力。当前全球范围内对卤系阻燃剂的限制使用，推动企业转向新型阻燃剂研发，但面临原料成本高、产业化工艺复杂等挑战。欧盟2025年起禁止含卤阻燃剂用于电子设备，倒逼中国环保型产品出口增长，但国内企业需突破技术瓶颈。此外，原材料价格波动（如环氧丙烷、苯酚等）与下游客户压价形成双重挤压，企业需通过规模化生产、工艺优化降低环保型阻燃剂成本。
3.技术难点：
（1）多元素协同机制：不同元素（如磷、氮、硅、硼）在燃烧过程中的相互作用复杂，需通过实验与理论计算明确协同增效机制，指导配方设计。
（2）环保性与性能平衡：在满足低毒、低烟、可回收等环保要求的同时，需确保材料力学性能（如拉伸强度、韧性）与加工性能（如熔体流动性）不显著下降。
（3）规模化生产挑战：多元素复合体系易导致合成工艺复杂化（如副反应增多、产物纯度控制难），需采用高效分离纯化技术（如超临界流体萃取、膜分离）及连续化生产设备。
（4）成本与性能博弈：高端环保原料（如生物基阻燃剂）成本较高，需通过工艺优化（如原料预处理、溶剂循环利用）与规模化效应降低成本，同时避免性能妥协。
4.对主要技术指标、成本等有关要求：
极限氧指数（LOI）≥30%；符合相关环保法规，不含卤素、重金属（如铅、镉）；生产过程无高危化学品（如剧毒中间体）使用，产品无气味，对皮肤无致敏性。
目前该项目处于起步阶段，已完成相关资料、数据的收集汇总。可提供仪器设备包括热重分析仪（TGA）、锥形量热仪、傅里叶红外光谱仪（FTIR）、微通道反应器（50mL-1L）、高压反应釜（5L-50L）、双螺杆挤出机等。从硬件上面来说，目前的条件可以满足本项目的顺利完成。