研发一套涡壳的生产系统，使之（1）产效率提升：设计并实施一套完整的涡轮增压壳自动化生产线，实现生产效率提升至少30%。引入先进的制造技术，如精密铸造和高效加工技术，以减少生产周期时间。（2）装配精度与自动化：开发高精度装配机器人，确保涡轮增压壳装配精度达到行业标准，误差控制在±0.05mm以内。实现装配过程的全自动化，减少人工干预，降低人为错误率。（3）质量检测与监控：集成先进的检测设备，如三坐标测量机和视觉检测系统，对涡轮增压壳进行全面质量检测。建立实时数据监控系统，对生产过程中的关键参数进行监控和调整，确保产品质量稳定。（4）成本控制与优化：
通过优化生产线布局和工艺流程，降低生产成本，预计成本降低20%。实施能源管理和物料回收系统，减少能源消耗和材料浪费。（5）系统集成与智能化： 研发集成控制软件，实现生产、装配、检测各环节的无缝对接和数据共享。采用人工智能和机器学习技术，优化生产调度和故障预测，提高产线的自适应能力